SMAW (لحام العصا): اختر E7016‑G (معيار AWS) أو J507CrNiCu (معيار GB) أقطاب الهيدروجين المنخفضة-. قم بتجفيف الأقطاب الكهربائية عند درجة حرارة 350-400 درجة لمدة 1-2 ساعة قبل الاستخدام، واحتفظ بها في برميل عازل للحرارة أثناء اللحام لمنع امتصاص الرطوبة (عامل رئيسي للتشقق البارد).
GMAW (MIG) / FCAW: استخدم السلك الصلب ER50‑6NiCu أو السلك ذو القلب المتدفق E81T1‑W2C-، مع خليط غاز التدريع Ar+20–25% CO₂ لضمان استقرار القوس وتقليل المسامية.
GTAW (TIG): اعتماد سلك ER50‑6NiCu لحام تمرير الجذر للألواح الرقيقة (أقل من أو يساوي 6 مم) لضمان الاختراق الدقيق واللحامات النظيفة.
تنظيف السطح: قم بإزالة الصدأ والزيت وقشور المطحنة والرطوبة في حدود 20 مم من وصلة اللحام باستخدام فرشاة سلكية أو مطحنة أو مزيل الشحوم بالأسيتون. يمكن أن تسبب الملوثات المسامية، والاندماج غير الكامل، والتشقق الناتج عن الهيدروجين-.
تحسين التصميم المشترك:
بالنسبة للألواح التي يقل حجمها عن 6 مم أو تساويها: استخدم الأخاديد المربعة ذات فجوة الجذر 1-2 مم للمفاصل المؤخرة.
For plates >6 مم: يحتوي على أخاديد بزاوية 60–70 درجة على شكل حرف V مع وجه جذر يبلغ 1–2 مم لضمان الاختراق الكامل.
اللحامات: استخدم نفس معدن الحشو مثل اللحام الرئيسي؛ طول المسكة 10-15 مم، والتباعد 150-200 مم. قم بإزالة المسامير المعيبة على الفور لتجنب انتشار الشقوق.
التسخين المسبق المتحكم فيه:
لوحات أقل من أو تساوي 16 ملم ودرجة الحرارة المحيطة أكبر من أو تساوي 5 درجات: لا حاجة للتسخين المسبق.
Plates >16 ملم أو درجة الحرارة المحيطة أقل من أو تساوي 0 درجة : قم بتسخين منطقة المفصل (50 ملم على كلا الجانبين) إلى 80-150 درجة باستخدام البيرومتر لمراقبة تجانس درجة الحرارة-وهذا يقلل من معدل التبريد ويمنع التشقق البارد في الحرارة-المنطقة المتضررة (HAZ).
التحكم في مدخلات الحرارة: الحفاظ على مدخلات الحرارة في15-25 كيلوجول/سم(بحد أقصى أقل من أو يساوي 30 كيلوجول/سم). يؤدي إدخال الحرارة المفرطة إلى خشونة حبيبات HAZ وتقليل المتانة؛ يؤدي إدخال الحرارة غير الكافي إلى اندماج غير كامل.
معلمات المثال: قطب SMAW مقاس 3.2 مم → 100-140 أمبير، 22-26 فولت، سرعة السفر 150-200 مم/دقيقة؛ سلك GMAW مقاس 1.0 مم → 180–220 أمبير، 24–28 فولت، تدفق غاز التدريع 20–25 لتر/دقيقة.
إدارة درجة الحرارة البينية: حافظ على درجة الحرارة البينية عند80-150 درجة(بحد أقصى أقل من أو يساوي 200 درجة). قم بتبريد منطقة اللحام بالهواء القسري في حالة ارتفاع درجة حرارتها لتجنب زيادة HAZ.
معايير عملية اللحام: استخدم أقواسًا قصيرة لتقليل التناثر والمسامية؛ استخدم اللحام-المتعدد التمريرات للألواح السميكة، وقم بتنظيف الخبث تمامًا بين التمريرات. طحن أي عيوب (تقويض، إدراج الخبث) قبل المرور التالي.
المشاركة الفورية-تنظيف اللحام: إزالة الخبث، والترشيش، ولحام الخرز؛ طحن ناعم لأي قطع أعمق من 0.5 مم. اللحامات الخلفية-المقلعة أحادية الجانب-لإزالة عيوب الجذر، ثم إعادة اللحام-بالجانب الخلفي للاختراق الكامل.
علاج تخفيف التوتر (إذا لزم الأمر):
For thick plates (>20 مم) أو هياكل ذات ضغط عالي-: قم بتنفيذ-المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) عند درجة حرارة 550–620 درجة لمدة 1–2 ساعة لكل سمك 25 مم، متبوعًا بتبريد الفرن إلى أقل من أو يساوي 150 درجة قبل تبريد الهواء-مما يقلل من الإجهاد المتبقي ومخاطر التشقق.
بالنسبة للألواح الرفيعة (أقل من أو تساوي 16 مم): تخطي PWHT؛ الاعتماد على اللحام بالهيدروجين المنخفض- والتسخين المسبق للتحكم في الضغط.
تزامن مقاومة التآكل: لا ترسم اللحام بالكامل. بدلاً من ذلك، قم بتطبيق مُخمد فولاذي مقاوم للتجوية أو مسرع صدأ على اللحام وHAZ لتعزيز تكوين طبقة الصدأ بشكل موحد، مما يضمن تطابق مقاومة اللحام للتآكل مع المعدن الأساسي.
الفحص البصري (VT): التحقق من وجود عيوب السطح (الشقوق، المسامية، تقويض، الانصهار غير الكامل). لا تتطلب أي شقوق مرئية، وعمق القطع أقل من أو يساوي 0.5 مم، ولا يوجد قطع مستمر أطول من 100 مم.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT):
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للوحات أكبر من أو تساوي 8 مم؛ يفي بالصف الثاني لكل GB/T 11345 لاكتشاف العيوب الداخلية (على سبيل المثال، عدم الاختراق، وإدراج الخبث).
اختبار التصوير الشعاعي (RT): بالنسبة للمفاصل الحاملة للحمل الحرج؛ يفي بالصف الثاني لكل GB/T 3323 لتحديد الشقوق الداخلية الصغيرة أو المسامية.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): للتشققات السطحية في اللحامات والمناطق الخطرة، خاصة بالنسبة للألواح السميكة أو اللحام ذي درجة الحرارة المنخفضة.
اختبار الخصائص الميكانيكية (لتأهيل WPS): التأكد من قوة شد اللحام أكبر من أو تساوي 490 ميجا باسكال، وصلابة الصدمات (عند -40 درجة، فتحة على شكل حرف V) أكبر من أو تساوي 27 J، واختبار الانحناء 180 درجة بدون شقوق.
