مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A606‑2يأتي مباشرة من تركيبته الكيميائية المصممة بعناية، الذي يعزز تكوين طبقة سطحية كثيفة ومستقرة وذاتية الحماية توقف المزيد من التآكل الجوي.
1. النحاس (Cu): الحد الأدنى 0.20%
النحاس هوالعنصر الأكثر أهميةلأداء التجوية. إنه يسرع تكوين طبقة أكسيد واقية دقيقة، ويمنع تغلغل الرطوبة والأيونات المسببة للتآكل، ويمنع طبقة الصدأ من أن تصبح فضفاضة أو متقشرة. بدون النحاس الكافي، لا يمكن للفولاذ تطوير مقاومة فعالة للعوامل الجوية.
2. الكروم (الكروم): 0.40-0.65%
الكروميقوي ويستقر الزنجار. إنه يحسن التصاق وضغط طبقة الأكسيد، مما يجعلها أكثر مقاومة للمطر والرطوبة والملوثات الجوية المعتدلة. كما أنه يبطئ معدل التآكل في البيئات الحضرية والصناعية.
3. السيليكون (Si): 0.30-0.65%
يساعد السيليكون على إزالة الأكسدة أثناء صناعة الصلبينقي البنية المجهرية للزنجار السطحي. يوفر العتاج الدقيق والأكثر كثافة حاجزًا أكثر فعالية ضد الأكسجين والرطوبة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل الجوي على المدى الطويل.
4. النيكل (Ni): يصل إلى 0.40%
النيكل يعزز كلاالمتانة ومقاومة التآكل. فهو يساعد الزنجار على البقاء مستقرًا في ظل الظروف الجوية المتغيرة ويحسن مقاومة الأجواء الصناعية المسببة للتآكل بشكل طفيف.
5. منخفض الكربون (C): بحد أقصى 0.22%
يضمن انخفاض الكربونقابلية اللحام الجيدة والتشكيلدون تقليل مقاومة التآكل. قد يؤدي ارتفاع نسبة الكربون بشكل مفرط إلى تآكل غير متساوٍ وتقليل ثبات الطبقة الواقية.
6. المنغنيز (Mn): بحد أقصى 1.25%
يوفر المنغنيز القوة مع الحفاظ على الليونة، ويدعم بنية مجهرية موحدة تسمح بذلكحتى تشكيل الزنجارعبر السطح بأكمله.
