بريد إلكتروني

corten@gneesteelgroup.com

هاتف

+8615824687445

Whatsapp

8615824687445

ما هي المعالجة اللاحقة الموصى بها-لتجوية الأنابيب الفولاذية بعد الثني للحفاظ على مقاومتها للعوامل الجوية؟

Jan 07, 2026 ترك رسالة

للحفاظ على مقاومة الطقستجوية الأنابيب الفولاذية بعد الثني، فإن معالجة النشر الموصى بها-تتبع أسير عمل منهجي من أربع-خطوات-ركز على إصلاح تلف السطح، والقضاء على الإجهاد المتبقي، وتشكيل صدأ موحد، وتوفير-حماية طويلة الأمد.

info-296-295

 

الخطوة 1: تجديد السطح – إصلاح الانحناء-الأضرار الناتجة

 
يؤدي الانحناء إلى حدوث خدوش، وكسر طبقة الأكسيد، والتلوث بالزيت على سطح الأنبوب (خاصة القوس الخارجي)، وهي محفزات رئيسية للتآكل الموضعي.
 

تلميع ميكانيكي

استخدم أفرشاة سلكية ناعمة من الفولاذ المقاوم للصدأأوحزام كاشطة ناعم - (حبيبات #240–#320)لتلميع منطقة الانحناء والأقسام المستقيمة. تجنب الطحن بالضغط العالي-لمنع المزيد من ترقق الجدار.

خشونة السطح المستهدفة:را 3-5 ميكرومتر(يخلق مواقع نواة موحدة لنمو الزنجار).

 

إزالة الشحوم والتنظيف

امسح الأنبوب بالكامل باستخدام عامل إزالة الشحوم المحايد أو كحول الأيزوبروبيل لإزالة بقايا الزيت من التثبيت وملامسة القالب.

اشطفه جيدًا بالماء النظيف وجففه بالهواء-تمامًا (لا تترك أي بقع مائية-وهذا يسبب أكسدة غير متساوية).

info-459-313

 

الخطوة 2: التلدين وتخفيف التوتر – التخلص من إجهاد الشد (خطوة حاسمة)

 
يتسارع إجهاد الشد المتبقي في منطقة الانحناءتكسير التآكل الإجهادي (SCC)في البيئات القاسية (رذاذ الملح الساحلي، المطر الحمضي الصناعي). هذه الخطوة إلزامية للأنابيب المستخدمة في التطبيقات الهيكلية أو الخارجية.
 

معلمات الصلب القياسية

درجة حرارة: 550-620 درجة (أقل من درجة حرارة تحول البيرلايت-يتجنب تغيير بنية الفريت الفولاذية-البنية المجهرية للبيرلايت والخواص الميكانيكية).

عقد الوقت: 1-2 ساعة لكل 25 مم من سمك جدار الأنبوب (يضمن اختراق الحرارة بشكل موحد في منطقة الانحناء).

طريقة التبريد: تبريد الفرن البطيء إلى أقل من أو يساوي 200 درجة، ثم تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة (التبريد السريع يعيد إنتاج الإجهاد المتبقي).

 

على-الموقع البديل (لا يتوفر فرن)

يستخدمالتدفئة الحثية المحليةلمنطقة الانحناء فقط (تسخين المنطقة المستهدفة إلى 550-600 درجة) لتوفير الطاقة وتجنب التأثير على الأنبوب بأكمله.

info-451-378

 

الخطوة 3: تسريع الزنجار الاصطناعي – تشكيل طبقة أكسيد واقية موحدة

 
يكون تكوين العتاج الطبيعي على الأنابيب المنحنية غير متساوٍ (أغمق عند الضغط على القوس الخارجي-المركز). يضمن التسريع الاصطناعي ظهور طبقة كثيفة وموحدة خلال 3-5 أيام.
 

اختيار المسرع وتطبيقه

اختر أمسرّع فولاذي للتجوية قائم على الماء-.(يحتوي على أيونات Cu²⁺ وCl⁻ وSO₄²⁻- تتطابق مع تركيبة سبيكة الأنبوب Cu:0.2–0.5%، Cr:0.3–1.2%).

قم بالتطبيق بشكل متساوٍ باستخدام{{0}مسدس رش ذو ضغط منخفض، مع التركيز على منطقة الانحناء. تأكد من عدم وجود مناطق مفقودة أو تساقط (مفتاح لتوحيد اللون).

 

علاج تسيطر عليها

ضع الأنبوب في بيئة بهادرجة الحرارة 20-30 درجةوالرطوبة النسبية 70-90%. قم بتدوير الأنبوب كل 12 ساعة لضمان تعرض منطقة الانحناء بالكامل للرطوبة والأكسجين.

بعد 3-5 أيام، اشطفه بالماء النظيف لإزالة أيونات التسريع المتبقية ثم جففه بالهواء-يجفف-هذا يحافظ على مظهر بني محمر-متناسق.

info-441-381

 

الخطوة 4: حماية طويلة الأمد- – ختم الزنجار والحفاظ عليه

 
تعمل هذه الخطوة على إطالة عمر خدمة الزنجار الواقي وتمنع الأكسدة التفاضلية الناتجة عن التعرض للبيئة.
 

طلاء مانع للتسرب يسمح بالتهوية

تطبيق أمادة مانعة للتسرب شفافة قابلة للتنفس تعتمد على الفلوروكربون-.إلى الزنجار الناضج. يقوم مانع التسرب بعزل الأنبوب عن جريان المطر والغبار ورذاذ الملح، مع الحفاظ على جمالية الصدأ الطبيعية.

أعد وضع المادة المانعة للتسرب كل 2-3 سنوات للأنابيب المستخدمة في المناطق الساحلية أو الصناعية أو الباردة.

 

الفحص المنتظم واللمس-المتابعةقم بفحص منطقة الانحناء سنويًا بحثًا عن تقشير الزنجار أو التآكل الموضعي. للعيوب الطفيفة:

قم بتنظيف المنطقة باستخدام فرشاة سلكية ناعمة.

أعد تطبيق كمية صغيرة من المسرع.

علاج في بيئة رطبة لمدة 1-2 أيام لإصلاح الطبقة الواقية.

info-418-428