1. القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون (التكنولوجيا التقليدية)
معالأكسجين كغاز مساعد(يعزز الاحتراق لتحسين كفاءة القطع): الحد الأقصى لسمك القطع هو25-30 ملم(باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بقوة 6000-8000 واط).
معالنيتروجين كغاز مساعد(بالنسبة للحواف-الخالية من الأكسيد وعالية الجودة-): يتم تقليل الحد الأقصى للسمك إلى15-20 ملم(نفس نطاق طاقة الليزر)، حيث يعمل النيتروجين كغاز درع فقط ولا يساعد في إزالة المواد.
2. قطع الألياف بالليزر (التكنولوجيا السائدة ذات الكفاءة العالية)
معغاز مساعد الأكسجين: يمكن لليزر الليفي بقدرة 12000 واط أن يقطع ألواح Q355NH حتىسماكة 40-45 ملم; يمكن أن تصل طاقة ألياف الليزر العالية-إلى 20000 واط60-80 ملم(للتطبيقات الصناعية الثقيلة).
معغاز مساعد النيتروجين: يمكن لألياف الليزر بقدرة 12000 واط التعامل مع ما يصل إلى25-30 ملمسمكًا، مما ينتج عنه حواف نظيفة{0}}مقاومة للصدأ بدون طحن ثانوي.
3. الملاحظات الأساسية لقطع الألواح السميكة بالليزر
إيقاف التجارة السريعة-.: تتطلب الألواح السميكة سرعات قطع أقل لضمان الاختراق الكامل. على سبيل المثال، تبلغ سرعة قطع لوحة Q355NH مقاس 40 مم باستخدام ليزر ألياف بقدرة 12000 وات وغاز مساعد الأكسجين سرعة تبلغ فقط0.1-0.3 م/دقيقة.
جودة الحافة: قد تحتوي الصفائح السميكة المقطوعة بالأكسجين على طبقة أكسيد رقيقة على حوافها، يمكن إزالتها بالطحن الخفيف. يتجنب قطع النيتروجين ذلك ولكنه يكلف أكثر بسبب ارتفاع استهلاك الغاز.
تأثير باتينا: بالنسبة إلى -ألواح Q355NH المطلية مسبقًا، قد تتسبب الحرارة العالية أثناء قطع الألواح السميكة في تقشير العتاج الموضعي بالقرب من حواف القطع-قم بتطبيق قطع معجل العتاج- لاستعادة التجانس.
