SPA-H هو معيار ياباني (JIS G 3125) من درجة الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، ويستخدم على نطاق واسع في المكونات الهيكلية الخارجية. تكمن الاختلافات الأساسية بين إصداراتها المدرفلة على البارد (CR)- والمدرفلة على الساخن -(HR) فيعملية الإنتاج، والبنية المجهرية، والأداء، وسيناريوهات التطبيق، كما هو مفصل أدناه:
| عنصر المقارنة | لوح فولاذي -مدرفل على الساخن-H | لوح فولاذي -مدرفل على البارد-H |
|---|---|---|
| عملية الإنتاج | يتم دحرجته فوق درجة حرارة إعادة تبلور الفولاذ (≈1100–1250 درجة)، ثم يتم تبريده بشكل طبيعي أو التحكم في التبريد. | يتم دحرجتها في درجة حرارة الغرفة باستخدام -الفولاذ المدرفل على الساخن كمادة أساسية؛ يؤدي التشوه البارد إلى تصلب العمل، وغالبًا ما يتبعه التلدين لضبط الأداء. |
| نطاق السماكة | بشكل عام 3-150 ملم (تتوفر مواصفات أكثر سمكًا). | بشكل عام 0.3–3 مم (ألواح/شرائط قياس-رفيعة). |
| جودة السطح | سطح خشن قد تحتوي على قشور أكسيد أو علامات متدحرجة أو انحراف طفيف. تحتاج قشور الأكسيد إلى الإزالة (بالطرق الميكانيكية/الكيميائية) لتوحيد الزنجار. | سطح أملس ونظيف بدقة أبعاد عالية؛ لا توجد جداول أكسيد واضحة. التسطيح ممتازة والانتهاء من السطح. |
| البنية المجهرية والخواص الميكانيكية | الفريت-بنية مجهرية من البيرلايت، بدون تصلب؛ قوة متوازنة وليونة (قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 235 ميجا باسكال، استطالة أكبر من أو تساوي 22٪). | يعمل التشوه البارد على تحسين الحبوب ويؤدي إلى تصلب العمل؛ قوة أعلى (تزيد قوة الخضوع بنسبة 20-30% مقارنةً بالمدلفن على الساخن-) ولكن ليونة منخفضة قليلاً. يمكن للألواح المدرفلة على البارد - أن تستعيد الليونة مع الحفاظ على قوة الحبوب الدقيقة -. |
| تشكيل باتينا | تعمل قشور الأكسيد الموجودة على السطح على تأخير تكوين الزنجار الأولي؛ يتطلب العتاج الموحد معالجة مسبقة-(السفع بالخردق/إزالة الترسبات). تضمن الركيزة السميكة -مقاومة طويلة الأمد للتآكل للهياكل الحاملة للحمل-. | يعزز السطح النظيف تكوين العتاج بشكل سريع وموحد بدون معالجة مسبقة؛ مناسبة للتطبيقات الزخرفية التي تتطلب مظهرًا ثابتًا. |
| أداء المعالجة | قابلية اللحام والتشكيل جيدة. مناسبة لثني، قطع، ولحام المكونات الكبيرة. | صلابة عالية بعد الدرفلة على البارد؛ ضعف أداء الانحناء على البارد (عرضة للتشقق) إذا لم يتم تلطيفه. لقد حسنت الألواح الملدنة قابلية التشكيل للأجزاء الدقيقة. |
| سيناريوهات التطبيق | الهياكل الحاملة للأحمال الخارجية-: حواجز حماية الطرق السريعة، والحاويات، واللافتات الإرشادية، وإطارات المباني، والجسور الفولاذية. | مكونات زخرفية أو دقيقة الحجم-: ألواح الكسوة المعمارية، وأجزاء الأثاث، وأغلفة الأجهزة الإلكترونية، واللافتات الخارجية الصغيرة. |
| يكلف | انخفاض تكلفة الإنتاج. أكثر اقتصادية لتطبيقات الألواح-الكبيرة والسميكة-. |
