نظرة عامة على المنتجات
SPA-H-لوحة فولاذية مقاومة للتآكل، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، وهو عبارة عن سبائك فولاذية عالية-منخفضة القوة-مخلوطة أساسًا بالنحاس (0.25–0.55%)، والكروم (0.30–0.70%)، والنيكل (0.30–0.50%). تمنح عناصر صناعة السبائك هذه مقاومة استثنائية للتآكل الجوي.
في غضون 6 إلى 12 شهرًا من التعرض للخارج، يشكل الفولاذ SPA-H بشكل طبيعي طبقة أكسيد ثابتة، مما يؤدي إلى إبطاء معدلات التآكل بشكل كبير.
عمر الخدمة يتجاوز 30 عامًا في ظل الظروف الجوية العادية.
الخواص الميكانيكية: قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 345 ميجا باسكال، قوة الشد 450-550 ميجا باسكال، الاستطالة 18-21%. مثالية للجسور وواجهات المباني والهياكل الخارجية.
مزايا المنتجات
1. مقاومة التآكل
يشكل طبقة أكسيد كثيفة ومستقرة (الباتينا) خلال 6-12 شهرًا.
يقلل من تكاليف الصيانة والطلاء.
يتجاوز عمر الخدمة 30 عامًا في ظل الظروف الجوية النموذجية.
2. قوة عالية
قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 345 ميجا باسكال، قوة الشد 450-550 ميجا باسكال، الاستطالة 18-21%.
يسمح بأقسام هيكلية أرق، مما يقلل الوزن ويحسن استخدام المواد.
3. النداء الجمالي
يصبح سطحه بنيًا محمرًا-بشكل طبيعي.
تستخدم على نطاق واسع في الواجهات المعمارية والجسور وهياكل المناظر الطبيعية.
حدود المنتجات
تكلفة أولية أعلى: تزيد عناصر صناعة السبائك من تكلفة الشراء بنسبة 20-40%، لكن تكلفة دورة الحياة لا تزال مفيدة.
ليونة محدودة: قد تكون أقل ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب ثنيًا واسع النطاق أو تشكيلًا معقدًا.
اعتبارات اللحام: يتطلب معادن حشو مناسبة وإدخال حرارة يمكن التحكم فيه لمنع التشقق الموضعي.
| منظمة القياسية | التعيين / الدرجة | البلد/المنطقة | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| أونس | K12043 | الولايات المتحدة الأمريكية | أقرب ما يعادل ASTM A588 |
| أستم | A588 | الولايات المتحدة الأمريكية | التجوية الصلب القياسية |
| إن | S355J0W | أوروبا | اختلافات تركيبية طفيفة |
| جيس | G3125 | اليابان | خصائص مماثلة، تستخدم في التطبيقات اليابانية |
| غيغابايت | Q345GNH | الصين | درجة الصلب التجوية المماثلة |
التركيب الكيميائي (٪)
| عنصر | يتراوح (٪) | دور |
|---|---|---|
| ج (كربون) | 0.12–0.20 | قوة القاعدة |
| منغنيز (منغنيز) | 0.50–1.50 | القوة والصلابة |
| ف (الفوسفور) | أقل من أو يساوي 0.04 | السيطرة على الشوائب |
| S (الكبريت) | أقل من أو يساوي 0.03 | السيطرة على الشوائب |
| النحاس (النحاس) | 0.25–0.55 | يعزز مقاومة التآكل من خلال تعزيز تكوين الزنجار |
| الكروم (الكروم) | 0.20–0.50 | يزيد من الصلابة ومقاومة الأكسدة |
| ني (نيكل) | 0.30–0.50 | يعمل على تحسين المتانة والمرونة في درجات الحرارة المنخفضة-. |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | حالة | درجة حرارة الاختبار | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية | معيار الاختبار |
|---|---|---|---|---|---|
| قوة الشد | كما توالت | درجة حرارة الغرفة | 490-620 ميجا باسكال | 71-90 كيلو لكل بوصة مربعة | أستم E8 |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | كما توالت | درجة حرارة الغرفة | 355-450 ميجا باسكال | 51-65 كيلو باسكال | أستم E8 |
| استطالة | كما توالت | درجة حرارة الغرفة | 20–25% | 20–25% | أستم E8 |
| صلابة (برينل) | كما توالت | درجة حرارة الغرفة | 150-200 غيغابايت | 150-200 غيغابايت | أستم E10 |
| قوة التأثير (شاربي) | -40 درجة | -40 درجة | 27 J | 20 قدمًا- رطل | أستم E23 |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | الحالة/درجة الحرارة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|---|
| كثافة | - | 7.85 جم/سم3 | 0.284 رطل/بوصة³ |
| نقطة الانصهار | - | 1425-1540 درجة | 2600-2800 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 20 درجة | 50 W/m·K | 34.5 وحدة حرارية بريطانية·بوصة/ساعة·قدم²· درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية المحددة | 20 درجة | 0.49 كيلوجول/كجم·ك | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل · درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 20 درجة | 1.7×10⁻⁶ Ω·m | 1.7×10⁻⁶ Ω·بوصة |
مقاومة التآكل
| عامل التآكل | تركيز | درجة حرارة | مقاومة | ملحوظات |
|---|---|---|---|---|
| كلوريدات | 3–5% | 25 درجة | عدل | خطر الحفر |
| ثاني أكسيد الكبريت | 0.1–0.5% | 30 درجة | جيد | يشكل حامض الكبريتيك |
| ثاني أكسيد الكربون | 0.5–1% | 25 درجة | ممتاز | يشكل حمض الكربونيك |
| حمض الخليك | 5–10% | 20 درجة | فقير | عرضة لSCC |
يتفوق SPA-H في البيئات الجوية الريفية والحضرية، ولكنه أقل مقاومة للبيئات الساحلية الغنية بالكلوريد-.
مقاومة الحرارة
| ملكية | درجة الحرارة (درجة) | درجة الحرارة (درجة فهرنهايت) | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة | 400 | 752 | مناسبة للتطبيقات الهيكلية |
| أقصى درجة حرارة الخدمة المتقطعة | 450 | 842 | التعرض على المدى القصير-فقط |
| تحجيم درجة الحرارة | 500 | 932 | خطر الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
يحتفظ SPA-H بالخصائص الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة، ولكن التعرض لفترة طويلة فوق 400 درجة قد يتسبب في حدوث تقشر وانخفاض في الأداء.
تطبيقات المنتجات
| الصناعة / القطاع | مثال | الخصائص الرئيسية | سبب الاختيار |
|---|---|---|---|
| بناء | الجسور | قوة عالية، ومقاومة للتآكل | عمر طويل، وانخفاض الصيانة |
| بنيان | منحوتات، واجهات | الجاذبية الجمالية، ومقاومة الطقس | المظهر المميز، والمتانة |
| مواصلات | عربات السكك الحديدية | قوة عالية، وصلابة | السلامة والموثوقية |
| طاقة | أبراج توربينات الرياح | مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية | طول العمر في البيئات القاسية |
وتشمل التطبيقات الأخرى المنحوتات الخارجية، وصهاريج التخزين، والصوامع، والجدران الاستنادية، وميزات المناظر الطبيعية. SPA-يتم اختيار الفولاذ H لقدرته على تحمل التحديات البيئية مع الحفاظ على السلامة الهيكلية والجاذبية الجمالية.
ما هي مادة سبا H؟
نظرًا لأن مادة لفائف الفولاذ Spa-h عبارة عن فولاذ مقاوم للعوامل الجوية، فإنها تشكل طبقة خارجية واقية على السطح مما يمنحها مظهرًا ريفيًا. يتضمن التركيب الكيميائي لشريط JIS g3125 spa-h الكربون والسيليكون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والنحاس والكروم والنيكل.
ما هو معادل الفولاذ السبا-h؟
المعادل العالمي للدرجة SPA-H (اليابان: JIS ) الجدول المرجعي الترافقي للصلب SPA-H (JIS ) ومعادله الأوروبي S355J0WP (1.8945)
ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ SPA-H؟
وتشمل العناصر الرئيسية الكربون (C)، والمنغنيز (Mn)، والسيليكون (Si)، والكروم (Cr)، والنحاس (Cu). يتم التحكم بشكل صارم في محتوياتها لضمان الخواص الميكانيكية ومقاومة الطقس.
كيف تتم صيانة الفولاذ SPA-H؟
SPA-يتطلب الفولاذ H الحد الأدنى من الصيانة. طبقة صدأ ثابتة تحمي الفولاذ. يعد التنظيف المنتظم لإزالة الغبار أو الحطام وتجنب التعرض للماء لفترة طويلة أمرًا كافيًا.
هل يمكن لحام الفولاذ SPA-H؟
نعم. يوصى باللحام بقوس الهيدروجين المنخفض- أو اللحام المحمي بالغاز. يساعد التسخين المسبق والتبريد البطيء بعد اللحام على منع التشقق.
