ما هي طرق اللحام الشائعة لتجوية الفولاذ؟ - المعرفة

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، SPA-H، A588، Q235NH) بقابلية لحام جيدة، ويتم اختيار طرق اللحام الشائعة الخاصة به بناءً علىسمك المكون وسيناريو التطبيق وكفاءة الإنتاج. فيما يلي الطرق السائدة مع التفاصيل الأساسية:

info-308-263

1. اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW) – الأكثر استخدامًا على نطاق واسع

مبدأ: يستخدم قطبًا مطليًا لإنشاء قوس بين القطب وقطعة العمل؛ يذوب الطلاء ليشكل خبثًا وغازًا واقيًا، مما يحمي حوض اللحام من تلوث الهواء.

المزايا: معدات بسيطة، وتشغيل مرن، ومناسبة -للحام في الموقع (على سبيل المثال، اللافتات الخارجية، وحواجز الحماية، والهياكل الفولاذية). مناسب لجميع السماكات (من الألواح الرقيقة إلى الأجزاء الثقيلة).

الملاحظات الرئيسية: يختارأقطاب هيدروجين منخفضة-(على سبيل المثال، E7018-G لـ SPA-H) لتجنب التشقق البارد؛ قم بخبز الأقطاب الكهربائية عند درجة حرارة 300-350 درجة لمدة 1-2 ساعة قبل الاستخدام لإزالة الرطوبة.

التطبيقات النموذجية: إصلاح في الموقع-مكونات الفولاذ المقاومة للعوامل الجوية، وإنتاج-دفعات صغيرة، ولحام الوصلات المعقدة.

info-433-347

2. اللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW/MIG/MAG) – خيار الكفاءة العالية-

مبدأ: يستخدم قطبًا سلكيًا مستمرًا وغازًا واقيًا (MIG: الأرجون؛ MAG: الأرجون + CO₂) لحماية حوض اللحام؛ ارتفاع معدل الترسيب وقوس مستقر.

المزايا: سرعة لحام سريعة، سطح لحام أملس، تناثر منخفض. مناسب للألواح ذات السمك المتوسط-(3-20 مم) والإنتاج على نطاق واسع-(على سبيل المثال، تصنيع الحاويات، والإطارات الهيكلية).

الملاحظات الرئيسية: يستخدمالأرجون + 2–5% ثاني أكسيد الكربونالغاز المختلط لتحسين قوة اللحام ومقاومة التآكل؛ قم بمطابقة درجة السلك مع المعدن الأساسي (على سبيل المثال، ER70S-6 لـ SPA-H).

التطبيقات النموذجية: الإنتاج الضخم لمزارعي الفولاذ المقاوم للصدأ، واللافتات الإرشادية، والأجزاء الهيكلية الجاهزة.

info-399-307

3. التدفق-اللحام القوسي المحفور (FCAW) – مثالي للألواح السميكة

مبدأ: يستخدم سلكًا أنبوبيًا مملوءًا بالتدفق؛ يذوب التدفق ليشكل خبثًا وغازًا واقيًا (تتوفر إصدارات محمية ذاتيًا- أو محمية بالغاز-).

المزايا: High penetration, suitable for thick plates (>16 مم) والبيئات الخارجية العاصفة (-ذاتية الحماية من FCAW لا تتطلب غازًا خارجيًا). كفاءة ترسيب عالية للمكونات الثقيلة-.

الملاحظات الرئيسية: لتجوية الفولاذ، استخدمأسلاك ذات قلب منخفض-تدفق الهيدروجين-للحد من خطر التشقق. قم بإزالة الخبث جيدًا بين اللحامات-المتعددة التمرير.

التطبيقات النموذجية: لحام مكونات الجسور الفولاذية السميكة، وإطارات الآلات الثقيلة، وصهاريج التخزين الكبيرة.

info-376-272

4. اللحام بالقوس المغمور (SAW) – إنتاج بكميات كبيرة-.

مبدأ: يتم غمر القوس تحت طبقة من التدفق الحبيبي، مما يحمي حوض اللحام ويقلل من التناثر وضوء القوس.

المزايا: Extremely high deposition rate, deep penetration, and excellent weld quality consistency. Suitable for long straight seams or circular seams of thick plates (>20 ملم).

الملاحظات الرئيسية: يقتصر على مواضع اللحام المسطحة أو الأفقية؛ غير مناسب لعمليات اللحام المعقدة أو في-الموقع. قم بمطابقة مجموعات التدفق والأسلاك لضمان مقاومة العوامل الجوية لمعدن اللحام.

التطبيقات النموذجية: إنتاج واسع النطاق-لهياكل السفن الفولاذية المقاومة للعوامل الجوية، وأوعية الضغط، والعوارض الفولاذية الإنشائية.

info-381-271

5. اللحام بقوس غاز التنغستن (GTAW/TIG) – اللحام الدقيق

مبدأ: يستخدم-قطبًا كهربائيًا من التنجستين غير مستهلك وغازًا واقيًا (الأرجون) لإنشاء قوس؛ تتم إضافة سلك الحشو يدويًا إذا لزم الأمر.

المزايا: دقة لحام عالية، سطح لحام نظيف وجمالي، الحد الأدنى من مدخلات الحرارة (يقلل من حجم HAZ). مناسبة للألواح الرقيقة (أقل من أو تساوي 3 مم) واللحام الجذري للمفاصل الحرجة.

الملاحظات الرئيسية: سرعة اللحام البطيئة، ومتطلبات المهارات العالية للمشغلين. مثالية للمكونات الفولاذية المزخرفة للتجوية (على سبيل المثال، التركيبات الفنية، واللافتات ذات الجدران الرقيقة-).

التطبيقات النموذجية: لحام شرائح الصلب الرقيقة المدرفلة على البارد-والمكونات الدقيقة والممرات الجذرية للمفاصل-عالية التكامل.

info-369-310