1. اختيار عملية اللحام
2. اختيار معدن الحشو (مهم لمطابقة التآكل)
القاعدة الأساسية: استخدم مواد حشو مقاومة للعوامل الجوية تحتوي على Cu/P/Cr/Ni للتأكد من أن طبقة صدأ اللحام تتوافق مع المعدن الأساسي وتتجنب التآكل الجلفاني.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB)؛ يجفف عند درجة حرارة 350-400 درجة لمدة 1-2 ساعة، ويحفظ عند درجة حرارة 100-150 درجة في فرن حراري.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) أو E81T1‑W2C (FCAW)؛ تخزينها في حاويات مغلقة لمنع امتصاص الرطوبة.
GTAW: ER50‑6NiCu (قطر 0.8–1.2 مم) للصفائح الرقيقة وتمريرات الجذر.
3. التحضير المسبق للحام
تنظيف السطح: قم بإزالة قشور المطحنة والصدأ والزيت والرطوبة في حدود 20 مم من الوصلة باستخدام فرشاة سلكية أو مطحنة أو مذيب (الأسيتون/مزيل الشحوم) لمنع المسامية والتشقق الهيدروجيني.
التصميم المشترك:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 ملم.
وصلات الشرائح: طول الساق=0.7× سمك اللوحة؛ مفاصل اللفة دقيقة. تداخل 25 ملم.
اللحامات: استخدم نفس الحشو مثل اللحام الرئيسي؛ الطول 10-15 ملم، والتباعد 150-200 ملم؛ إزالة المسامير المعيبة قبل اللحام الرئيسي.
التسخين:
T أقل من أو يساوي 16 مم، درجة الحرارة أكبر من أو تساوي 5 درجات: لا حاجة للتسخين المسبق.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 ملم، سخني إلى 100-150 درجة.
قم بتسخين منطقة المفصل بالكامل (أكبر من أو يساوي 50 مم على كلا الجانبين) بشكل موحد لتجنب التدرجات الحرارية.
4. معلمات اللحام (التحكم في مدخلات الحرارة والممرات البينية)
مدخلات الحرارة: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 كيلوجول/سم2) لمنع خشونة الحبوب وتقليل صلابتها في المناطق الخطرة.
SMAW: قطب كهربائي 3.2 مم → 100-140 أمبير، 22-26 فولت، سرعة السفر 150-200 مم/دقيقة.
GMAW: سلك 1.0 مم → 180-220 أمبير، 24-28 فولت، 20-25 لتر/دقيقة Ar+CO₂، سرعة السفر 200-300 مم/دقيقة.
درجة حرارة البينية: الحفاظ على درجة حرارة 80-150 درجة (بحد أقصى أقل من أو يساوي 200 درجة) لتجنب ارتفاع درجة حرارة المناطق الخطرة؛ يبرد بالهواء القسري إذا تجاوز الحد.
القوس والسفر: استخدم أقواسًا قصيرة لتقليل التناثر والمسامية؛ الحفاظ على سرعة سفر ثابتة للحصول على شكل حبة موحد.
لحام متعدد الممرات: تنظيف الخبث جيدا بين الممرات؛ طحن أي عيوب (على سبيل المثال، تقويض، الانصهار غير الكامل) قبل المرور التالي.
5. معالجة ما بعد اللحام
العلاج الفوري:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0.5 ملم.
اللحامات أحادية الجانب ذات الحفر الخلفي لإزالة عيوب الجذر، ثم إعادة لحام الجانب الخلفي للاختراق الكامل.
تخفيف التوتر:
For thick sections (t >20 مم) أو الهياكل عالية الضغط: المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) عند 550-620 درجة لمدة 1-2 ساعة لكل 25 مم، يليها تبريد الفرن إلى أقل من أو يساوي 150 درجة قبل تبريد الهواء.
بالنسبة للأقسام الرفيعة (أقل من أو تساوي 16 مم): لا حاجة إلى PWHT؛ استخدام عمليات منخفضة الهيدروجين والتسخين المناسب للتحكم في الإجهاد المتبقي.
الحماية من التآكل:
لا ترسم اللحام بأكمله؛ بدلاً من ذلك، قم بتطبيق أداة تخميل فولاذية مقاومة للعوامل الجوية أو مسرع صدأ على اللحام ومناطق المناطق المتضررة من الحرائق لتعزيز تكوين طبقة الصدأ بشكل موحد.
في المناطق الساحلية ذات الملوحة العالية: قم بوضع طبقة زجاجية شفافة غير لامعة على اللحام لتعزيز مقاومة التآكل دون إخفاء جمالية الصدأ.
