المقاومة الفائقة للتآكلQ355GNHيأتي في المقام الأول من إضافة العديد من عناصر صناعة السبائك التي تعزز تكوين طبقة صدأ كثيفة وملتصقة. تجدد هذه الطبقة نفسها عند تعرضها للتلف، مما يضمن حماية طويلة الأمد-حتى في ظل الظروف الجوية المتقلبة.
إن وجود وتفاعل عناصر السبائك هذه يمنح Q355GNH سلوك التجوية المميز:
| عنصر | المحتوى النموذجي (٪) | وظيفة |
|---|---|---|
| النحاس (النحاس) | 0.20–0.50 | يعزز تكوين طبقة صدأ مستقرة ويعزز مقاومة التآكل في الغلاف الجوي. |
| الكروم (الكروم) | 0.40–0.80 | يزيد من الصلابة ويحسن ثبات طبقة الأكسيد. |
| ني (النيكل) | 0.20–0.50 | يعزز المقاومة في البيئات الرطبة أو البحرية ويحسن بنية الحبوب. |
| ف (الفوسفور) | 0.04–0.12 | يحسن مقاومة التآكل عند التعرض للغلاف الجوي عن طريق المساعدة في تكوين طبقة واقية. |
| منغنيز (منغنيز) | 1.0–1.6 | يقوي الفولاذ ويدعم تكوين طبقة أكسيد موحدة. |
| سي (السيليكون) | 0.25–0.75 | يعزز مقاومة الأكسدة ويحسن المتانة. |
| ج (الكربون) | أقل من أو يساوي 0.12 | يوفر القوة دون المساس بقابلية اللحام. |
إجمالي محتوى السبائك: عادة أقل من 3%، وهو أقل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ (الذي يمكن أن يحتوي على 10-20% من عناصر السبائك)، مما يجعل Q355GNH أكثر فعالية من حيث التكلفة-.
الخواص الميكانيكية
| سمك (مم) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميغاباسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| أقل من أو يساوي 16 | أكبر من أو يساوي 355 | 470–630 | أكبر من أو يساوي 20 |
| 16–40 | أكبر من أو يساوي 345 | 470–630 | أكبر من أو يساوي 19 |
| 40–63 | أكبر من أو يساوي 335 | 470–630 | أكبر من أو يساوي 18 |
آلية التآكل
متىQ355GNHعند تعرض الفولاذ للهواء لأول مرة، تتشكل طبقة رقيقة من الصدأ بسبب الأكسدة. بمرور الوقت، تتحول هذه الطبقة إلى فيلم أكسيد غير متبلور مدمج يحتوي على مركبات مثل Fe₂O₃ وFe₃O₄ وFeOOH، المخصب بالنحاس والكروم.
تعمل عناصر السبائك هذه على تثبيت طبقة الأكسيد، مما يجعلها كثيفة وملتصقة وأقل مسامية، وبالتالي تمنع تغلغل الأكسجين والرطوبة. ونتيجة لذلك، يتباطأ التآكل بشكل كبير بعد مرحلة الأكسدة الأولية - على عكس الفولاذ الكربوني الذي يستمر في الصدأ بعمق.
المزايا
تعزيز مقاومة التآكل في الغلاف الجوي
يُظهر Q355GNH مقاومة أعلى للتآكل الجوي بمقدار 4-8 مرات مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي.
في البيئات الصناعية أو الساحلية، يبلغ متوسط معدل التآكل عادة 0.02-0.04 ملم/سنة، في حين يصل معدل التآكل في الفولاذ الكربوني العادي إلى 0.12-0.20 ملم/سنة.
استقرار طويل الأمد-.
يتطور فيلم الأكسيد الواقي ويستقر بعد 6 إلى 24 شهرًا من التعرض الطبيعي، اعتمادًا على مستوى الرطوبة والتلوث.
بمجرد تشكيلها بالكامل، تمنع الطبقة الخارجية الأكسجين والرطوبة بشكل فعال، مما يقلل من التآكل الإضافي بنسبة تزيد عن 90% مقارنة بالفولاذ غير المخلوط.
صيانة منخفضة
يلغي Q355GNH الحاجة إلى دورات إعادة الطلاء كل 3-5 سنوات كما هو الحال بالنسبة للفولاذ التقليدي.
على مدى 50-عمر خدمة، يؤدي هذا إلى تقليل تكاليف صيانة الأسطح بنسبة 35-50%، مما يجعله مثاليًا للهياكل المفتوحة والواجهات المكشوفة.
الانتهاء من السطح الجمالي
تقوم المادة بشكل طبيعي بتكوين طبقة بنية موحدة من الشوكولاتة-خلال السنة الأولى من التعرض.
يتحسن ثبات اللون بمرور الوقت، ويحافظ على مظهره لأكثر من 30 عامًا دون طلاء إضافي.
فعالة من حيث التكلفة-ومستدامة
مع إجمالي محتوى عناصر السبائك الذي يقل عن 3%، فإن تكلفة Q355GNH أقل بنسبة 20-30% تقريبًا من بدائل الفولاذ المقاوم للصدأ مع توفير متانة خارجية قابلة للمقارنة.
يمكن أن يتجاوز عمر الخدمة المتوقع لها 80-100 عام في الظروف الجوية المعتدلة، مما يقلل من الاستبدال والأثر البيئي.
اتصل الآن للحصول على عرض أسعار Q355GNH
