1. الإعداد المسبق-للتسوية: وضع الأساس للجودة
ارفض اللوحات التي بها اعوجاج شديد (اعوجاج أكبر من 5 مم/م)، أو شقوق سطحية، أو خدوش عميقة.
قم بإزالة الملوثات السطحية (الزيت والصدأ والغبار) باستخدام فرشاة ناعمة أو بقايا عامل إزالة الشحوم-يمكن أن تتسبب في انزلاق الأسطوانة أو حدوث فجوات أثناء التسوية.
بالنسبة للألواح ذات طبقة الزنجار الناضجة: تأكد من أن العتاج كثيف وملتصق (لا يوجد صدأ فضفاض). إذا كان الزنجار مفككًا، قم بإزالته أولاً (عن طريق التنظيف الميكانيكي) لتجنب التقشر أثناء التسطيح.
قم بمطابقة جهاز التسوية مع سمك اللوحة:
استخدم أالدقة الباردة مستويبالنسبة للألواح الرفيعة (0.8–20 مم) - فهي تحتوي على بكرات صغيرة-قطرها مطلية بالكروم الصلب-لتجنب تلف السطح.
استخدم أأداة تسوية ساخنة للخدمة الشاقة-.بالنسبة للألواح السميكة (أكبر من أو تساوي 20 مم) أو الصفائح الملتوية بشدة - تأكد من أن فرن التسخين يمكنه التحكم في درجة الحرارة بدقة (900–1050 درجة، نطاق الأوستنت للفولاذ SPA-H).
التحقق من حالة الأسطوانة: تأكد من أن البكرات ناعمة، وخالية من التآكل أو المسافات البادئة، ومتوازية مع بعضها البعض. ستؤدي الأسطوانات المنحرفة إلى تسطيح غير متساوٍ.
2. التحكم في عملية التسطيح: ضمان الجودة الأساسية
ضغط الأسطوانة: اضبط الضغط بناءً على سمك اللوحة ودرجة الاعوجاج. بالنسبة للألواح مقاس 3-10 مم، استخدم ضغطًا معتدلًا (تجنب الضغط الزائد-، الذي يسبب الإجهاد المتبقي). بالنسبة للصفائح الملتوية، قم بزيادة الضغط تدريجيًا خلال 2-3 تمريرات بدلاً من الضغط -مرة واحدة على-.
تمرير الأوقات: 2-4 تمريرات كافية للصفحة العادية. لن تؤدي المزيد من التمريرات إلى تحسين التسطيح ولكنها ستزيد من الضغط المتبقي.
سرعة الأسطوانة: حافظ على ثبات السرعة (1-3 م/دقيقة للتسطيح الدقيق) - يمكن أن تتسبب السرعة المتغيرة في توزيع الضغط بشكل غير متساوٍ.
درجة حرارة التدفئة: التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن900-1050 درجة. Overheating (>1100 درجة) ستؤدي إلى خشونة البنية الدقيقة للفولاذ وتقليل مقاومته للتآكل؛ سيؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى تقليل الليونة وجعل التسطيح غير فعال.
عملية التبريد: بعد التسطيح الساخن، قم بتبريد الطبقببطء في الهواء(تجنب تبريد الماء أو التبريد السريع). سيؤدي التبريد السريع إلى حدوث إجهاد حراري وإعادة الاعوجاج-وقد يؤدي إلى إتلاف خصائص تشكيل صدأ الفولاذ-.
بالنسبة للألواح المصفحة مسبقًا: استخدم بكرات ذات سطح أملس وغير كاشط -(الطلاء بالكروم الصلب هو الأفضل) لمنع خدش الزنجار.
تجنب الضغط المفرط على الأسطوانة، والذي يمكن أن يؤدي إلى تشقق طبقة الزنجار وكشف الركيزة الفولاذية العارية.
3. ما بعد-فحص التسوية: التحقق من الجودة وفقًا للمعايير
للتطبيقات الزخرفية (اللافتات والفواصل): تحمل التسطيح أقل من أو يساوي0.5 مم/م.
للتطبيقات الهيكلية (ألواح النافورة والفواصل): تحمل التسطيح أقل من أو يساوي1.0 مم/م.
ارفض اللوحات ذات الالتواءات المحلية أو الموجات التي تتجاوز التسامح.
التحقق من وجود عيوب السطح الناجمة عن التسطيح: عدم وجود فجوات أو خدوش أو تقشير الزنجار.
بالنسبة للألواح المسطحة: تأكد من بقاء الزنجار موحدًا في اللون والملمس (لا توجد اختلافات واضحة في اللون بين المناطق المسطحة وغير المسطحة).
4. ما بعد-تسوية المعالجة والتخزين: الحفاظ على استقرار الجودة
المناولة: استخدم الرافعات الناعمة (النايلون بدلاً من الكابلات الفولاذية) لرفع الألواح، وتجنب اصطدام الحواف أو خدوش السطح.
تخزين: تكديس الألواح على لوح مسطح وجاف مع فواصل خشبية بين الطبقات. تجنب التكديس بدرجة عالية جدًا (أقل من أو يساوي 10 طبقات) لمنع إعادة -التزييف. قم بتخزينه في منطقة جيدة التهوية لتجنب تراكم الرطوبة وإعادة -الصدأ.
استعادة الباتينا (إذا لزم الأمر): إذا تعرض العتاج لأضرار طفيفة أثناء التسطيح، فقم بتطبيق مسرع العتاج الخاص بـ SPA-H- على المنطقة المصابة لاستعادة المظهر الصدئ الموحد
