1. تحسين معلمات عملية الانحناء (ما قبل-منع المعالجة)
اختر طريقة الانحناء الصحيحة
لthick-walled pipes (wall thickness >8 ملم)أونصف قطر الانحناء الصغير (أقل من أو يساوي 3 × قطر الأنبوب): يستخدمالانحناء الدافئ(تسخين منطقة الانحناء إلى 150-200 درجة) بدلاً من الانحناء البارد. يقلل الانحناء الدافئ من قوة إنتاج الفولاذ، ويقلل من مقاومة التشوه، ويقلل بشكل كبير من إجهاد الشد المتبقي على القوس الخارجي.
لأنابيب رقيقة الجدران- (سمك الجدار أقل من أو يساوي 8 مم)أونصف قطر الانحناء الكبير (أكبر من أو يساوي 5 × قطر الأنبوب): الانحناء على البارد مقبول، ولكن الاستخدامالانحناء مغزللتجنب انهيار جدار الأنبوب أو التخفيف المفرط للقوس الخارجي.
تحسين تصميم القالب والتثبيت
يستخدمقوالب مغلفة بالبولي يوريثان-أو بالنايلونبدلاً من القوالب المعدنية العارية لمنع الخدوش أو التآكل أو إزالة القشور على سطح الأنبوب.
اضبط ضغط التثبيت لتجنب المسافة البادئة الموضعية-تحتجز المسافات البادئة الرطوبة وتصبح نقاط بدء التآكل.
السيطرة على تشوه الانحناء
الحد منمعدل ترقق القوس الخارجيإلى أقل من أو يساوي 5% (يتم حسابه من خلال مقارنة سمك الجدار قبل وبعد الانحناء). يؤدي التخفيف المفرط إلى إضعاف جدار الأنبوب وتسريع اختراق التآكل.
2. ما بعد-معالجة الانحناء (خطوات المعالجة الأساسية)
الخطوة 1: تجديد السطح
استخدم أفرشاة سلكية ناعمة من الفولاذ المقاوم للصدأأوالسفع الرملي بأكسيد الألومنيوم الناعم- (ضغط أقل من أو يساوي 0.3 ميجا باسكال)لإزالة الخدوش أو علامات التآكل أو تلف طبقة الأكسيد في منطقة الانحناء. خشونة السطح المستهدفة هي Ra 3–5 ميكرومتر، والتي توفر مواقع نواة موحدة لتكوين الزنجار.
امسح الأنبوب بأكمله باستخدام عامل إزالة الشحوم (على سبيل المثال، كحول الأيزوبروبيل) لإزالة بقع الزيت من التثبيت أو المعالجة-تمنع بقايا الزيت الأكسدة وتسبب صدأ غير متساوي.
الخطوة 2: التلدين لتخفيف الإجهاد (أمر بالغ الأهمية للثني الثقيل)
بالنسبة للأنابيب المستخدمة في البيئات القاسية (المناطق الساحلية والصناعية والباردة) أو التي تعاني من تشوه شديد في الانحناء: قم بتسخين الأنبوب بالكامل إلى550-620 درجة(تحت درجة حرارة التحول البرليت)، انتظر1-2 ساعة لكل 25 ملم من سمك جدار الأنبوبثم تبرد ببطء في الفرن إلى درجة حرارة أقل من أو تساوي 200 درجة قبل تبريد الهواء.
هذه العملية تزيل60-80% من إجهاد الشد المتبقي، ومنع تكسير التآكل الإجهادي (SCC) وضمان نمو موحد للعتاج عبر المقاطع المنحنية والمستقيمة.
الخطوة 3: تسريع الزنجار الاصطناعي
تطبيق أمسرّع فولاذي للتجوية قائم على الماء-.بالتساوي على سطح الأنبوب بأكمله (التركيز على منطقة الانحناء) باستخدام مسدس الرش أو الأسطوانة. يجب أن تتطابق صيغة المسرع مع تركيبة سبيكة الأنبوب (Cu: 0.2–0.5%، Cr: 0.3–1.2%).
قم بمعالجة الأنبوب في بيئة خاضعة للرقابة (20-30 درجة، 70-90% رطوبة نسبية) لمدة 3-5 أيام. قم بتدوير الأنبوب يوميًا للتأكد من تعرض منطقة الانحناء لرطوبة ودرجة حرارة موحدة، مما يشكل طبقة بنية محمر كثيفة ومتماسكة-.
3. حماية طويلة الأمد-(ما بعد-صيانة الزنجار)
تطبيق مانع التسرب الشفاف للتنفس: بعد أن ينضج العتاج، قم بتغطية الأنبوب بأكمله بمادة مانعة للتسرب تحتوي على الفلوروكربون- تسمح بمرور الهواء. يؤدي هذا إلى عزل السطح عن التعرض البيئي غير المتساوي (جريان المطر وتراكم الغبار) ويحبس الطبقة الواقية، مما يطيل عمر الخدمة بمقدار 2-3 سنوات. أعد وضع المادة المانعة للتسرب كل 2-3 سنوات للاستخدام الخارجي.
الفحص الدوري والتعديل-.: افحص منطقة الانحناء سنويًا بحثًا عن تقشير الزنجار أو التآكل الموضعي. في حالة الأضرار الطفيفة، نظف المنطقة وأعد وضع كمية صغيرة من المسرع وعالجها لمدة يوم أو يومين لإصلاح الزنجار.
