1. -التحضير المسبق لللحام: التخلص من تداخل صدأ النحاس (الخطوة الأكثر أهمية)
تحديد نطاق التنظيف: إزالة الزنجار من أمساحة واسعة 20-50 ملمعلىكلا الجانبينوصلة اللحام (بما في ذلك أسطح الأخدود إذا كانت مشطوفة). وهذا يضمن أن قطب اللحام يتصل مباشرة بالركيزة الفولاذية النظيفة.
حدد طرق التنظيف بناءً على سمك الزنجار
حماية ما بعد-التنظيف: لحام كاملفي غضون 4-8 ساعاتبعد التنظيف لتجنب تكوين صدأ خفيف جديد. إذا تأخر ذلك، قم بتغطية المنطقة المنظفة بغشاء مضاد للصدأ-(قم بإزالته قبل اللحام).
قم بتنظيف المناطق غير -اللحامية: امسح باقي سطح اللوحة بقطعة قماش جافة لإزالة الغبار/الزيت-لمنع الملوثات من التناثر في حوض اللحام أثناء اللحام.
2. التحكم في عملية اللحام: مطابقة المواد وتحسين المعلمات
استخدم مواد لحام محددة للفولاذ المقاوم للتجوية
اختر أقطابًا كهربائية/أسلاكًا بنفس تركيبة السبائك (Cu، Cr، Ni) مثل الفولاذ الأساسي لضمان أن منطقة اللحام تتمتع بمقاومة تآكل مكافئة:
اللحام بالقوس اليدوي: أقطاب كهربائية E7018-C1، E8018-W.
لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW): أسلاك ER80S-G، ER110S-G.
تجنب استخدام مواد اللحام العامة المصنوعة من الفولاذ الكربوني-لأنها ستقلل من أداء اللحام في مواجهة العوامل الجوية.
تحسين معلمات اللحام
مدخلات الحرارة: استخدم مدخلات حرارة منخفضة-إلى-متوسطة (15–25 كيلو جول/سم) لتقليل أكسدة حوض اللحام وتجنب إتلاف العتاج في المناطق غير -المتعلقة باللحام.
طول القوس: اجعل القوس قصيرًا (2-3 مم) لتقليل اتصال الهواء بالمعدن المنصهر وتقليل مخاطر المسامية.
سرعة اللحام: حافظ على سرعة ثابتة (10-15 سم/دقيقة) - السرعة البطيئة تسبب ارتفاع درجة الحرارة، والسرعة السريعة تؤدي إلى اندماج غير كامل.
غاز التدريع (لـ GMAW): استخدام خليط من80% أر + 20% ثاني أكسيد الكربونلحماية حوض اللحام من التلوث الجوي.
تجنب عيوب اللحام أثناء التشغيل
ضمان الاختراق الكامل لمفصل اللحام. تجنب الفجوات بين لوحات القاعدة.
قم بإزالة الخبث بين ممرات اللحام لمنع شوائب الخبث.
3. ما بعد-معالجة اللحام: استعادة المظهر الجمالي ومقاومة التآكل
طحن التماس اللحام: استخدم طاحونة زاوية لتنعيم خرزة اللحام وإزالة التناثر-تأكد من أن سطح اللحام متساوي مع لوحة القاعدة لتجنب تراكم الماء (مصدر للتآكل).
استعادة الزنجار الموحد في منطقة اللحام
قم بتنظيف منطقة اللحام الأرضية بالأسيتون لإزالة بقايا الزيت.
استخدم مادة مقاومة للعوامل الجوية -محددةمسرع الزنجاربالتساوي على التماس اللحام والمناطق المجاورة.
حافظ على رطوبة بنسبة 70-90% لمدة 2-3 أيام لتعزيز تكوين العتاج-وهذا يجعل لون منطقة اللحام يتطابق مع الفولاذ الأساسي المحيط.
ختم للبيئات القاسية: بالنسبة للألواح المستخدمة في المناطق الساحلية/الصناعية، ضع مادة مانعة للتسرب شفافة من الفلوروكربون قابلة للتنفس على اللوحة بأكملها (بما في ذلك اللحام) بعد نضج الزنجار. أعد تطبيقه كل 1-2 سنوات لتعزيز مقاومة التآكل.
4. ما بعد-فحص اللحام: التحقق من جودة اللحام
التفتيش البصري: التحقق من وجود عيوب في السطح (المسامية، والشقوق، والانصهار غير الكامل)-ارفض الصفائح التي بها عيوب مرئية.
-الاختبار غير المدمر (NDT): بالنسبة للتطبيقات الهيكلية، استخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو الاختبار الشعاعي (RT) للكشف عن عيوب اللحام الداخلية.
اختبار مقاومة التآكل (اختياري): قم بإجراء اختبار رش الملح لمدة 200-ساعة على منطقة اللحام، حيث ستشكل اللحامات المؤهلة طبقة صدأ موحدة دون أي تآكل.
