1. المبدأ الأساسي لتسريع الزنجار الكيميائي
تقديمالتآكل-تعزيز الأيونات(على سبيل المثال، Cl⁻، SO₄²⁻) لتسريع تفاعل الأكسدة الكهروكيميائية على سطح الفولاذ.
توفيرأيونات Cu²⁺(مطابقة محتوى سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ) لتعزيز تكوين أطوار أكسيد النحاس-الغنية-هذه الأطوار هي قلب العتاج الواقي الكثيف.
تنظيم معدل الأكسدة لضمان لون موحد على السطح بأكمله، وتجنب الصدأ المتقطع أو غير المتساوي الناتج عن الاختلافات البيئية الطبيعية.
2. تركيبات المسرعات الكيميائية الشائعة
| نوع المسرع | المكونات الرئيسية | لون باتينا المستهدف | سيناريو التطبيق |
|---|---|---|---|
| النوع القياسي | 2–5% كلوريد الحديديك + 1–3% كبريتات النحاس + حمض عضوي ضئيل | بني محمر غني-(عتاج فولاذي كلاسيكي مقاوم للعوامل الجوية) | واجهات مباني، علامات لاند سكيب |
| نوع الظلام | 3–6% كلوريد الصوديوم + 2–4% برمنجنات البوتاسيوم | بني غامق إلى بني مائل إلى السواد- | المنشآت الفنية والأثاث المزخرف |
| نوع الضوء | 1–2% كبريتات الأمونيوم + 0.5–1% كلوريد النحاس | برتقالي فاتح-بني | لوحات زخرفية داخلية |
3. عملية التسريع الكيميائي القياسية
قم بإزالة قشور المطحنة وبقع الزيت والملوثات عن طريقالسفع الرملي(للألواح-المدلفنة الساخنة) أوإزالة الشحوم القلوية(للأطباق الباردة-المدرفلة). خشونة السطح المثالية هي Ra 1.5–3.0 ميكرومتر لتوفير مواقع النواة للزنجار.
اشطف السطح بالماء النظيف وجففه بالكامل (بدون رطوبة متبقية).
تطبيق الحل بالتساوي عبررشأوتنظيف الأسنان بالفرشاة-تجنب تقطر المناطق أو تفويتها (أمر بالغ الأهمية لتوحيد اللون).
بالنسبة للألواح الكبيرة، استخدم مسدس رش ذو ضغط منخفض- لضمان الحصول على طبقة رقيقة وموحدة (سمك الطبقة الرطبة: 10-20 ميكرومتر).
ضع الفولاذ المعالج في بيئة بهادرجة الحرارة 20-30 درجةوالرطوبة النسبية 70-90%(استخدم غرفة الرطوبة للإنتاج الصناعي).
حافظ على البيئة لمدة 2-5 أيام: سيكتسب السطح لون الزنجار المستهدف تدريجيًا. اقلب الأطباق كل 24 ساعة لضمان أكسدة موحدة على كلا الجانبين.
اشطف السطح بالماء النظيف لإزالة أيونات التسريع المتبقية (يمنع -التآكل الزائد).
تجفيف اللوحة جيدا، ثم تطبيق أمانع التسرب الفلوروكربوني الشفاف القابل للتنفسلتثبيت اللون وتعزيز مقاومة التآكل. لا يغير مانع التسرب مظهر الزنجار ولكنه يمنع تلاشي اللون بسبب التعرض للأشعة فوق البنفسجية.
