1. قابلية اللحام: ممكنة مع عمليات اللحام المناسبة
2. طرق اللحام الموصى بها لأجهزة القياس الرقيقة
لحام TIG/MIG: مثالي للحام دقيق وصغير الحجم-لمكونات الديكور والواجهات، مما يضمن طبقات لحام أنيقة والحد الأدنى من التشوه.
اللحام النقطي: مناسب لتجميع أجزاء الصفائح المعدنية مثل حواجز الحماية والأثاث، ويتميز بالكفاءة العالية وقوة المفاصل المتسقة.
اللحام بالليزر: مثالي -للفن المعماري عالي الدقة والمكونات المخصصة، وإدخال حرارة منخفضة جدًا-وعدم تشوه اللحام تقريبًا-.
3. احتياطات اللحام الرئيسية لتجنب تدهور الأداء
التحكم في مدخلات الحرارة: ستتسبب الحرارة الزائدة في إعادة التبلور في منطقة العمل -المتصلبة بالقرب من اللحامات، مما يؤدي إلى انخفاض القوة المحلية وتليينها؛ حافظ على انخفاض مدخلات الحرارة واللحام بسرعة سفر سريعة.
تخفيف الضغط المتبقي: يؤدي التنظيف المسبق لللحام -والتسخين المسبق بدرجة الحرارة المنخفضة-(100–150 درجة) إلى تقليل الضغط المتبقي للدرفلة على البارد، مما يؤدي إلى تجنب تشقق اللحام وتشوه ما بعد اللحام-.
مطابقة مواد اللحام: استخدم أسلاك/أقطاب اللحام الفولاذية المقاومة للعوامل الجوية (مطابقة لتركيبة Cu/Cr/P) لضمان أن تشكل منطقة اللحام نفس العتق الواقي مثل المادة الأساسية وتحافظ على مقاومة ثابتة للتآكل.
4. معالجة ما بعد اللحام - من أجل الجماليات والأداء
الطحن/التلميع البسيط: طبقات اللحام الناعمة والرش للحفاظ على السطح الناعم-لللوحة المدرفلة على البارد، مما يضمن نمو العتاج بشكل موحد عبر المكون بأكمله.
لا توجد معالجة حرارية شديدة: التلدين بدرجة حرارة ما بعد اللحام-عالية-ليس ضروريًا ولا يوصى به، لأنه سيزيل تصلب العمل المدرفل على البارد-ويقلل من قوة المادة الأساسية.
معالجة الحواف: حواف ملحومة بحواف مشطوفة لتجنب -نقاط بدء التآكل الدقيقة وضمان السلامة الهيكلية الشاملة ومقاومة التآكل.
