متطلبات اللحام
اختيار معدن الحشو (حرج)
مطابقة حشو التجويةمطلوب لضمان تطوير اللحامات نفس المقاومة للتآكل مثل المعدن الأساسي.
سماو (عصا): E7018‑W، E8018‑W (منخفض الهيدروجين، درجة العوامل الجوية)
GMAW (ميغ): ER70S-G، ER80S-G (سلك صلب منخفض السبائك ومتوافق مع العوامل الجوية)
فكاو: E70T‑5‑W، E80T‑5‑W (ذو قلب متدفق، درجة التجوية)
تجنب حشو الفولاذ الكربوني العادي (على سبيل المثال، E7018، ER70S‑6) ما لم يتم طلاء اللحام بالكامل؛ سوف تصدأ بشكل مختلف وتكسر الزنجار الواقي.
عملية اللحام والمعلمات
العمليات المفضلة: GMAW (MIG) وSMAW هما الأكثر شيوعًا للصفائح الرقيقة (A606‑2 عادةً ما يكون أقل من أو يساوي 6 مم) ASTM.
التحكم في مدخلات الحرارة: يستخدمحرارة منخفضة إلى متوسطةلتقليل التشوه والتصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
مثال لصفائح 2-4 مم: GMAW بسلك 1.0 مم، 120-160 أمبير، 19-21 فولت، 8-12 لتر/دقيقة غاز حماية (80% Ar + 20% CO₂).
تصميم مشترك: يستخدمأخاديد ضحلة وواسعة(زاوية متضمنة 60-65 درجة) مع الحد الأدنى من فجوة الجذر (1.5-2 مم) لتقليل مدخلات الحرارة والتشويه.
تجنب الإفراط في اللحام: يزيد معدن اللحام الزائد من الضغط المتبقي ويمكن أن يحبس الرطوبة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل.
ممارسات ما قبل اللحام وما بعد اللحام
تنظيف: قم بإزالة قشور الطاحونة والزيت والشحوم والرطوبة من الوصلة والمنطقة المحيطة بقطر 20 مم قبل اللحام. استخدم فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ (وليس الفولاذ الكربوني) لتجنب التلوث.
سخن: عمومًاغير مطلوبلرقيقة A606‑2 (<6 mm) in ambient conditions. Preheat to 50–100°C only for cold environments (<0°C) or thick sections to prevent cold cracking.
معالجة ما بعد اللحام:
قم بإزالة تناثر اللحام والخبث وتغير اللون (الصبغة الحرارية) باستخدام فرشاة سلكية أو طحن خفيف-لا تفرط في الطحنالمنطقة الخطرة.
لا ترسم اللحاماتإذا كان الهيكل يهدف إلى تطوير الزنجار الطبيعي؛ السماح للحام بالطقس بشكل موحد مع المعدن الأساسي.
جودة اللحام والحماية من التآكل
يجب أن تكون اللحاماتسليمة وخالية من المسامية وخالية من التشققاتللحفاظ على طبقة الأكسيد ذاتية الحماية.
تجنب الشقوق والمفاصل الضيقةالتي تحبس الماء-من أجل التصريف ودوران الهواء لمنع التآكل المتسارع عند اللحامات.
